Роль ультразвуковых сварочных аппаратов на термопластах
Когда ультразвуковой сварочный аппарат воздействует на поверхность контакта термопластичного пластика, он будет генерировать десятки тысяч высокочастотных колебаний в секунду. Эта высокочастотная вибрация достигает определенной амплитуды, и ультразвуковая энергия передается в зону сварки через верхнюю сварную конструкцию. То есть звукоизоляция на границе раздела двух сварных швов велика, поэтому возникает локальная высокая температура. Кроме того, из-за плохой теплопроводности пластика, он не может рассеиваться во времени и собираться в зоне сварки, так что контактные поверхности двух пластиков быстро плавятся, и после определенного давления они объединяются в одну. Когда ультразвуковая волна прекращается, дайте давлению сохраняться в течение нескольких секунд, чтобы его затвердеть, образуя прочную молекулярную цепь для целей сварки, прочность при сварке может быть близка к прочности исходного материала. Качество ультразвуковой сварки пластмасс зависит от амплитуды сварочной головки преобразователя, приложенного давления и времени сварки. Время сварки и давление сварочной головки можно регулировать. Амплитуда определяется датчиком и рупором. Взаимодействие этих трех величин имеет подходящее значение. Когда энергия превышает соответствующее значение, количество плавления пластмассы велико, и сварочный материал легко деформируется; если энергия мала, сварка не легка, и приложенное давление не может быть слишком большим. Это оптимальное давление является произведением длины стороны сварного участка и оптимального давления на 1 мм кромки.
Система управления состоит из реле времени или таймера времени на интегральной схеме.
Основными функциями являются:
● Первое - это управление работой газотранспортной системы. Ультразвуковой сварочный аппарат открывает клапан газового тракта под контролем времени во время сварки. Давление в цилиндре заставляет сварочную головку опускаться, а заготовка прессуется под определенным давлением. Когда сварка завершена, давление поддерживается в течение некоторого времени. Затем система управления реверсирует клапан газового тракта, заставляя сварочную головку вернуться в исходное состояние;
● Во-вторых, контролировать рабочее время ультразвукового генератора. Южная система управления силой автоматизирует весь процесс сварки. Когда операция начинается, только кнопка пуска генерирует импульс запуска, который может автоматически выполняться в течение всего процесса сварки. Порядок всей системы управления таков: пневматическая система передачи сигнала управления пуском-триггером, сварочная головка давления в цилиндре опускается и нажимает сварочный триггерный ультразвуковой генератор, излучает ультразвуковые волны и поддерживает определенное время сварки для удаления ультразвукового излучения для поддержания определенного уровня. время давления для сброса давления. Сварочная головка поднята и сварка окончена.