Введение в принцип ультразвуковой сварки металлов
1. Базовые знания по ультразвуковой сварке металлов
Ультразвуковая сварка металла использует высокочастотные колебательные волны для передачи на две металлические поверхности, подлежащие сварке. Под давлением две металлические поверхности трутся друг о друга, образуя сплав между молекулярными слоями. Преимущества - быстрота, энергосбережение и слияние. Высокая прочность, хорошая электропроводность, отсутствие искры, близость к холодной обработке; недостаток состоит в том, что сварные металлические детали не должны быть слишком толстыми (как правило, меньше или равными 5 мм), паяные соединения не должны быть слишком большими и должны находиться под давлением.
2. Сварочные преимущества:
◆ не плавящиеся и не хрупкие металлические свойства сварочных материалов.
◆ хорошая электропроводность после сварки, очень низкий или почти нулевой коэффициент сопротивления.
◆ низкие требования к сварке металлической поверхности, окисление или гальваника может быть сваркой.
◆ короткое время сварки, нет необходимости в флюсе, газе или припое.
◆ отсутствие искр в сварке, защита окружающей среды и безопасность
3. Подходящие продукты для ультразвуковой сварки металлов:
◆ Никель-металлогидридная батарея Никель-металлогидридная батарея Никель-сетчатое и никелевое листовое переплавление и никелевое листовое переплавление. ,
◆ Литиевая батарея, полимерная батарея, медная фольга и никелевый лист взаимно плавятся, а алюминиевая фольга и алюминиевый лист взаимно плавятся. ,
◆ провода переплавляются, а те переплетаются в одно и множество взаимно расплавляются.
◆ провод и название электронных компонентов, контактов, разъемов и взаимной сварки.
◆ взаимное плавление крупногабаритных радиаторов, ребер теплообмена и сотовых сердечек известных бытовых приборов и автомобильных изделий.
◆ электромагнитный выключатель, без предохранителя и других больших токовых контактов, взаимное плавление разнородных металлических деталей.
◆ Уплотнение и резка металлической трубы могут быть водонепроницаемыми и воздухонепроницаемыми.
4. Амплитудные параметры
Амплитуда является ключевым параметром для свариваемого материала, который эквивалентен температуре феррохрома. Если температура слишком низкая, она не будет сварена. Если температура слишком высокая, сырье будет гореть или вызывать структурные повреждения и прочность. Поскольку преобразователи, выбранные каждой компанией, различны, амплитуда выходного сигнала преобразователя различна. После адаптации различных соотношений звукового сигнала и звукового сигнала можно изменить рабочую амплитуду звукового сигнала в соответствии с требованиями. Выходная амплитуда энергетического устройства составляет 10-20 мкм, а рабочая амплитуда обычно составляет около 30 мкм. Коэффициент трансформации рупора и сварочной головки зависит от формы рупора и сварочной головки, соотношения площадей спереди и сзади и других факторов, а форма является экспоненциальной. Переменная амплитуда, функциональная амплитуда, ступенчатая амплитуда и т. Д. Оказывают большое влияние на коэффициент, а коэффициент площади до и после пропорционален общему коэффициенту. Выбран сварочный аппарат разных марок. Простым способом является составление пропорции рабочей сварочной головки, которая может обеспечить стабильность амплитудных параметров.
5. Частотные параметры
Ультразвуковой сварочный аппарат любой компании имеет центральную частоту, такую как 20 кГц, 40 кГц и т. Д. Рабочая частота сварочного аппарата - это, главным образом, частота механического резонанса преобразователя, рупора, рупора и рупора. Определяется, что частота генератора регулируется в соответствии с частотой механического резонанса для достижения однородности, так что рупор работает в резонансном состоянии, и каждая часть выполнена в виде полуволнового резонатора. И генератор, и механическая резонансная частота имеют резонансный рабочий диапазон. Например, общая настройка составляет ± 0,5 кГц. В этом диапазоне сварочный аппарат может работать в основном нормально. Когда мы делаем каждую сварочную головку, резонансная частота регулируется. Погрешность резонансной частоты и расчетной частоты составляет менее 0,1 кГц. Например, сварочная головка 20 кГц, частота нашей сварочной головки будет регулироваться на 19,90-20,10 кГц с погрешностью 5 ‰.
6. Узел
Сварочная головка и рупор выполнены в виде полуволнового резонатора с рабочей частотой. В рабочем состоянии амплитуда двух торцов является наибольшей, а напряжение - наименьшим, а амплитуда узла, соответствующего промежуточному положению, равна нулю, а напряжение - наибольшим. Положение узла обычно проектируется как фиксированное положение, но обычное фиксированное положение имеет толщину более 3 мм, или канавка является фиксированной, поэтому фиксированное положение не обязательно имеет нулевую амплитуду, что приводит к некоторый звук и часть потери энергии. Звук обычно изолируется от других компонентов резиновым кольцом или экранируется звукоизолирующим материалом. Потери энергии учитываются при проектировании амплитудных параметров.
7. Сетка
Ультразвуковая сварка металла обычно включает поверхность сварочной поверхности, а поверхность основания выполнена с сеткой. Целью конструкции сетки является предотвращение скольжения металлических деталей и передача энергии в положение сварки в максимально возможной степени. Конструкция сетки обычно имеет квадратную, ромбовидную и полосовую сетки. Облицованные золотом и другие металлизированные сварочные головки и основания должны проектироваться без текстуры. Размер и глубина сетки определяются в соответствии с конкретными требованиями к сварочным материалам.
8. Точность обработки
Поскольку ультразвуковая сварочная головка работает при высокочастотной вибрации, она должна поддерживать симметричную конструкцию, чтобы избежать несбалансированного напряжения и боковых вибраций, вызванных асимметрией передачи звуковой волны. Сварочная головка, которую мы используем для сварки, использует продольное направление ультразвуковой вибрации. Передача, для всей резонансной системы), несбалансированная вибрация может привести к нагреву и разрушению волос сварного шва. Ультразвуковая сварка применяется в различных отраслях промышленности и предъявляет различные требования к точности обработки. Для особенно тонких деталей, таких как полюсные наконечники и литиево-ионные батареи, сварка лапками, покрытие золотой фольгой и т. Д., Точность обработки очень высока, все наше обрабатывающее оборудование Все оборудование с ЧПУ (например, обрабатывающие центры и т. Д.) Используются для обеспечения того, чтобы Точность обработки соответствует требованиям.
9. Срок службы
Срок службы сварочной головки определяется двумя аспектами: во- первых, материал, во-вторых, процесс
Материалы: Ультразвуковая сварка требует хороших свойств металла (хорошие механические потери при передаче звука), поэтому обычно используемыми материалами являются алюминиевый сплав и титановый сплав, но ультразвуковая сварка металла требует износостойкости сварочной головки (более высокие требования) Твердость) делает выбор материалов более трудно, потому что твердость и прочность кажутся по своей сути противоположными, что требует от нас выбирать материалы с очень высоким спросом. Выбранные нами высококачественные стальные материалы могут лучше разрешить это противоречие. Эффективный срок службы сварочной головки максимально увеличен.
Процесс: в том числе технология обработки и последующая технология обработки, технология обработки была подробно описана ранее, последующая обработка включает в себя термообработку и изменение параметров, на основе материалов, выбранных нашей компанией, мы должны обеспечить оригинальный процесс термообработки; в каждой сварке После того, как головка завершена, параметры измеряются и регулируются отдельно для обеспечения производства продукта.