Стальной ультразвуковой рожок для ультразвуковой сварочной системы 15 кГц 20 кГц
Спецификация
| Частота (кГц) | Размер (мм) |
| 15 | 110*25 |
| 160*25 | |
| 200*25 | |
| 240*25 | |
| 250*25 | |
| 260*25 | |
| 270*25 | |
| 300*25 | |
| 350*25 | |
| 400*25 | |
| настраиваемый | |
| 20 | 110*20 |
| 80*20 | |
| 90*20 | |
| 153*20 | |
| 200*20 | |
| 210*20 | |
| 250*20 | |
| настраиваемый |
Описание
Сонотрод состоит из цилиндрического корпуса с коническим или плоским кончиком. Наконечник находится в непосредственном контакте со свариваемыми деталями, а его форма может меняться в зависимости от конкретного применения и свариваемого материала.
Преимущества
- Универсальность
- Высокая эффективность
- Простая интеграция
- Экономически эффективным
- Точный и надежный
- Нет тепловыделения
- Экологически чистый
Меры предосторожности при использовании звукового сигнала ультразвуковой сварки
1. Надлежащее техническое обслуживание. Необходимо регулярно проверять ультразвуковые сварочные излучатели на наличие признаков износа, повреждений или скоплений мусора. Их следует ремонтировать или очищать по мере необходимости для обеспечения оптимальной работы.
2. Совместимость: убедитесь, что ультразвуковой сварочный рупор совместим с конкретными свариваемыми материалами. Для разных материалов могут потребоваться разные конструкции рупора и разные частоты.
3. Правильное выравнивание. Правильное выравнивание ультразвукового сварочного рупора имеет решающее значение для получения прочных и однородных сварных швов. Убедитесь, что рупор выровнен по поверхности сварного шва и давление распределено равномерно.
4. Избегайте перегрузки. Не превышайте рекомендуемые пределы нагрузки для ультразвукового сварочного рупора. Перегрузка может привести к снижению производительности, преждевременному износу или даже повреждению звукового сигнала.
5. Контроль температуры. Поддерживайте надлежащий контроль температуры во время ультразвуковой сварки, чтобы предотвратить перегрев звукового сигнала. Чрезмерное тепло может привести к деформации или разрушению материала рупора.
6. Избегайте загрязнения. Следите за тем, чтобы в звуковом патрубке ультразвуковой сварки не было загрязнений, таких как грязь, жир или другие посторонние вещества. Это может повлиять на тепло трения, выделяемое во время сварки, и привести к ухудшению качества сварного шва.
7. Регулярная калибровка. Периодически калибруйте ультразвуковой сварочный рупор, чтобы убедиться, что он работает на желаемой частоте и амплитуде. Это помогает поддерживать стабильное качество сварки и предотвращает любые отклонения.
Приложение
горячая этикетка : стальной ультразвуковой звуковой сигнал для системы ультразвуковой сварки 15 кГц 20 кГц, Китай, производители, поставщики, завод