Почему выбирают процесс сборки ультразвукового пластика
Ультразвуковая сборка является чрезвычайно экономичной и популярной техникой, преимущества которой включают в себя скорость (большинство сварных швов занимает меньше секунды), отсутствие расходных материалов, минимальное время установки или ее полное отсутствие, низкая стоимость основного оборудования и простота интеграции в автоматизацию.
В нем используется ряд компонентов - источник питания, преобразователь, усилитель, гудок (или блок) и привод - для передачи механической вибрации и силы на детали. Это генерирует тепло на границе сопрягаемых частей, расплавляет пластик и создает прочную связь.
В этих системах источник питания, преобразователь, усилитель и рупор работают вместе, создавая механическую вибрацию. Источник питания принимает стандартное напряжение электрической линии и преобразует его в рабочую частоту (на этом рисунке - 20 кГц). Частоты источника питания установлены, но доступны в диапазоне от 15 до 70 кГц. Наиболее распространенные частоты: 20, 30 и 40 кГц.
Эта электрическая энергия передается по радиочастотному кабелю на преобразователь. В преобразователе используется пьезоэлектрическая керамика для преобразования электрической энергии в механические колебания на рабочей частоте источника питания. Эта механическая вибрация либо увеличивается, либо уменьшается в зависимости от конфигурации усилителя и рупора. Надлежащая степень механической вибрации, известная как амплитуда, обычно определяется инженером-технологом и основывается на свариваемых материалах.
В типичной настольной системе основание и колонку привода можно снять, что обеспечивает отличную конфигурацию для интеграции в автоматизацию. Привод используется для подачи преобразователя, усилителя и гудка к свариваемым деталям и прилагает усилие. Усилия при сварке могут варьироваться от 50 до 750 фунтов. Привод также может иметь другие компоненты, такие как линейный датчик для измерения расстояний сварки.
Ограничения этого процесса проистекают прежде всего из свариваемых материалов и размера деталей. С помощью легко свариваемого материала, такого как ABS, деталь размером до 10 x 10 дюймов может быть сварена сварщиком с частотой 15 кГц. Для более трудного для сварки материала, такого как нейлон, деталь размером приблизительно 3,5 дюйма или 3,5 дюйма. будет самым большим, что может быть сварено. Глубокие контуры или рельефы в роге также могут ограничивать его диапазон.