Ультразвуковой сварочный аппарат
Ультразвуковой инструмент для сварки проводов
Ультразвуковой сварочный аппарат с жгутом проводов состоит в основном из четырех частей: сварочной головки, соединительного блока наковальни, верхнего блока наковальни и модуля полимеризации. При сварке провода располагаются вертикально и плотно прикреплены к блоку соединения наковальни. После педального переключателя модуль полимеризации движется к верхнему блоку наковальни, а соединительный блок наковальни соединяется с верхним блоком наковальни для перемещения вниз, и линия натянута. Прижатый в зоне сварки, сварочная головка вибрирует и передает энергию медной проволоке, тем самым сваривая жгут проводов.
При сварке, кроме вибрации сварочной головки, остальные головки инструмента не двигаются. После того, как сварка завершена, модуль полимеризации отводится, верхний блок наковальни отводится, а соединительный блок наковальни поднимается, так что можно снять жгут проводов. Поскольку сварочная головка вибрирует, а другие головки инструмента зафиксированы, во избежание сварки между головками инструмента и сварочной головкой сварочный аппарат поврежден, поэтому верхняя поверхность сварочной головки и нижняя поверхность полимеризации Модуль и боковая поверхность верхнего блока наковальни. Зазор 0,025 мм оставлен на боковой стороне соединительного блока наковальни, чтобы сварочная головка не могла соприкасаться с другими инструментальными головками. Также не должно быть мусора, например битой меди. между этими зазорами, в противном случае рабочая поверхность головки инструмента будет подвергаться коррозии во время сварки, и в серьезных случаях плата может быть повреждена.
Поскольку ультразвуковая вибрация генерируется сварочной головкой, энергия передается от сварочной головки к верхнему блоку наковальни. Следовательно, чем ближе энергия к сварочной головке, тем больше энергии передается сверху вниз, поэтому линия должна быть толстой. Проволока расположена на самом нижнем конце, близко к поверхности сварочной головки, а более тонкие проволоки расположены вертикально вверх, чтобы толстая проволока могла получать большую энергию, тем самым предотвращая избыточную сварку или недостаточную сварку. Вертикальное выравнивание предотвращает боковую пайку и обеспечивает качество пайки.
Требования к ультразвуковой сварке для размещения проволоки
При выполнении ультразвуковой сварки необходимо установить соответствующие параметры, такие как площадь поперечного сечения проволоки, выравнивание проволоки, давление, шаг сварки, амплитуда, ширина, давление, энергия и тому подобное. В процессе сварки проволоки должны перекрываться вертикально, а крупные линии сечения должны располагаться рядом с головкой сварочного инструмента внизу, чтобы сварка была достаточной; проводники должны быть расположены близко к поверхности наковальни и близко друг к другу, чтобы сделать ее достаточно прочной после сварки. Длина наложения проводника обычно устанавливается на 13 ~ 15 мм, длина наложения слишком мала, прочность сварки не так легко гарантировать, длина наложения слишком велика, сварочный наконечник легко поднять, и операция следующего процесса неудобна. Окисление, разрывы проводов, дефекты и расплавление изолирующего слоя не допускаются на поверхности свариваемой поверхности.
Важные параметры и преимущества ультразвуковой сварки
1) Амплитуда - это максимальное расстояние в направлении вибрации от начальной точки вибрации в микронах. Они взаимодействуют при сварке, что напрямую влияет на качество сварки проволоки. Разные провода имеют разные настройки.
2) Поверхность модуля полимеризации по ширине и противоположная поверхность соединительного блока наковальни, расстояние между ними во время сварки, в миллиметрах, размер которых определяет ширину сварного шва.
3) Давление - это давление, оказываемое опорным блоком на медную проволоку зоны сварки. Величина давления связана с давлением газа. Направление действия перпендикулярно направлению вибрации в фунтах на квадратный дюйм.
4) Общая энергия, выделяемая сварочным аппаратом в процессе энергетической сварки, в джоулях. То есть, когда энергия, выделяемая во время сварки, достигает заданного значения, сварка завершается.
Ультразвуковая сварка имеет свои уникальные преимущества:
1 Высокая прочность сварки, отличная электропроводность после сварки, чрезвычайно низкое или почти нулевое удельное сопротивление;
2 сварочных материала имеют не плавящиеся, не хрупкие свойства проводника;
3 короткое время сварки, значительно улучшенная эффективность, быстро, энергосберегающие;
4 сварочный процесс стабилен, он-лайн контроль обнаружения;
5 не требует газа, припоя, флюса;
6 сварка без искр, дыма, экологически чистая и безопасная;
7 улучшить качество сварки, чтобы обеспечить надежность работы продукта проводника.