Ультразвуковая сварка металлов была открыта случайно в 1930-х годах. В то время, когда текущий электрод точечной сварки был добавлен к ультразвуковому испытанию на вибрацию, было обнаружено, что ток не может быть сварен, и была разработана технология ультразвуковой холодной металлической сварки. Хотя ультразвуковая сварка была обнаружена ранее, механизм действия до сих пор не ясен. Это похоже на сварку трением, но с той разницей, что время ультразвуковой сварки короткое, а температура ниже, чем при перекристаллизации; это не то же самое, что сварка под давлением, потому что приложенное статическое давление намного меньше, чем сварка под давлением. Обычно считается, что на начальной стадии процесса ультразвуковой сварки оксид тангенциально вибрирует из поверхности металла, и выступающая часть шероховатой поверхности генерирует повторяющиеся процессы микросварки и разрушения, чтобы увеличить площадь контакта и одновременно увеличить температура зоны пайки. Высокая пластическая деформация возникает на границе раздела сварного шва. Таким образом, под действием контактного давления паяные соединения образуются, когда они приближаются друг к другу на расстояние, на котором может действовать атомное притяжение. Время сварки слишком велико, или амплитуда ультразвука слишком велика, так что сила сварки уменьшается или даже разрушается . Ультразвуковая сварка металла заключается в передаче десятков тысяч высокочастотных вибрационных волн в секунду на поверхность двух свариваемых металлических заготовок, а затем прикладывает определенное давление, чтобы вызвать трение поверхности металла и образовать сплав между молекулярными слоями, чтобы достичь цели сварки.
В чем разница между ультразвуковым сварочным аппаратом и ультразвуковым сварочным аппаратом?
1. Прежде всего, это работает по-разному. Как правило, направление вибрации сварочной головки при ультразвуковой сварке пластиком перпендикулярно положению сварки, а направление вибрации сварочной головки при ультразвуковой сварке металла параллельно положению сварки. В некоторых особых случаях, пластиковая сварка может также использоваться в параллельном направлении, например, тонкие пластиковые детали.
2. Во-вторых, поскольку ультразвуковая волна используется для сварки металлов, предъявляются более высокие требования к технологии ультразвуковой сварки; По сравнению с обычной пластиковой сваркой требования к мощности, плотности мощности, стабильности и автоматическому управлению не совпадают. В настоящее время отечественные генераторы ультразвуковой сварки пластмассы являются в основном цепью с самовозбуждением, типичным представителем которой является: 8400, 8700 полная мостовая схема и тайваньская машина, обычно используемая полумостовая схема, с замечательной характеристикой настройки индуктивности. Если существующая зрелая технология сварки пластмасс напрямую перенесена на сварку металла, ее технические недостатки приведут к нестабильному использованию изделий; Его единственным преимуществом является низкая цена, но для высоких требований к сварке металла это преимущество очень бледное.
1. Высокая мощность, стабильный ультразвуковой генератор:
Первое требование стабильного ультразвукового генератора: автоматическое отслеживание частоты. Автоматическое отслеживание частоты может гарантировать, что система преобразователя может работать в резонансном состоянии, то есть максимизировать амплитуду сварочной головки. Основным требованием к сварке металла является использование технологии автоматического отслеживания частоты, а не необходимость частотной модуляции при смене формы и работе. Есть регулируемая индукторная частота ручного оборудования, в принципе не может соответствовать требованиям.
Стабильный ультразвуковой генератор также требует: функции постоянной амплитуды и бесступенчатой регулировки амплитуды. Функция постоянной амплитуды, которая может обеспечить постоянство сварки, является ключом к стабильному производству; Плавная регулировка амплитуды необходима для работы оборудования, например, для сварки медных и алюминиевых материалов на одном оборудовании с помощью настройки параметров .
Высокая мощность: по сравнению с пластиковой сваркой сварка металла требует высокой плотности энергии, поэтому она должна иметь относительно высокую мощность. Например, для машины с частотой 20 кГц требуется мощность более 3000 Вт. Многие компании делают ложные заявления о мощности, поэтому нам нужно только сравнить ее с производителями пластиковых сварщиков, потому что никто не верит, что сварщики из пластмассы маркированы слишком высоко.
2. Высокое качество сварочной головки: сварка металла как промышленного применения, неизбежные требования высокого срока службы сварочной головки.
3. Высококачественный преобразователь: например, преобразователь 20 кГц должен выдерживать длительную нагрузку более 3 кВт. У многих компаний есть преобразователи, преобразователи, которые приварены к обычному пластику, которые трудно отличить снаружи, и это безответственно.
4. Система контроля качества: с тремя основными режимами контроля энергии сварки, времени и высоты, различные программы контроля качества могут соответствовать различным требованиям.