Использование ультразвуковой пищевой резак машины
Яn процесс резки, мы часто сталкиваемся со многими проблемами, такими как точность резки, стабильность физических свойств конечного продукта, гладкость режущей поверхности, простота разделения инструмента и материала, а также поверхность инструмента и связь с материалом во время разделения. Остаточная сумма твердого оборудования и т.д. Нам трудно выполнить вышеуказанные требования, когда характеристики материалов не ясны.
Например, для материалов с высокой твердостью, сильной хрупкостью и сильной вязкостью, традиционные методы резки трудно завершить. По мере увеличения неопределенности продуктовых материалов резка становится все более и более сложной. Ультразвуковое прорези для пищевых продуктов является оптимизацией традиционной резки. Ультразвуковое разрезание пищи не только увеличивает скорость резки, но и делает большой прогресс в улучшении структуры пищи, формы и производительности.
Хотя для большинства продуктов, ультразвуковой пищевой щели может уменьшить режущие силы, необходимые в процессе резки, но для некоторых продуктов, материал также считается. Обычно коэффициент резки составляет от 0,1 до 1,0. Если вы изучаете макроструктуру и механические свойства пищи во время процесса резки, рассмотрим типы материалов, используемых для резки пищи. Таким образом, различать следующие три категории материалов.
1. Для однородных и плотных материалов, таких как продукты с высоким содержанием жира, сыр и т.д. Эти продукты характеризуются не пористой компактной структурой. В традиционном процессе резки часто генерируется много трения, а величина трения связана с вязкостью материала. Ультразвуковая резка может уменьшить силу взаимодействия между инструментом и материалом во время процесса резки, тем самым избегая пластиковой деформации. С другой стороны, эта компактная и не пористая структура потребляет больше энергии во время процесса резки.
2. Для пористых продуктов, таких как хлеб, пирожные, зефир и другие продукты с аналогичными структурами, их общей чертой является пористая губка, как структура. Кроме того, очень легко сжиматься и деформироваться. Если используется традиционный режущие инструменты, то может быть достигнуто лишь частичное растрескивание. Если он будет дополнительно разрезан, он будет деформирован или сломан. Но если используется ультразвуковая резка, то будут достигнуты хорошие результаты. Поскольку ультразвуковая резка может уменьшить трение, генерируемое в процессе резки, режущие работы могут быть завершены с небольшой режущей силой. Наконец, аккуратно и гладкой резки поверхности достигается. По сравнению с резки плотных материалов, влияние трения на процесс резки является относительно небольшим в процессе резки пористых материалов. Потому что фактическая область контакта между инструментом и материалом во время резки намного меньше геометрической области материала. Кроме того, когда инструмент попадает в материал, пористый материал требует больше энергии, чем плотный материал.
3. Ткани животных и растений все клетки, с различными размерами или составами. Из-за образования смазочковой жидкой пленки на секции и высокого содержания воды, сопротивление трения не важно при резке. Твердость жестких материалов определяет режущей силы. Для большинства тканей растений требуемая режущей силы значительно снижается за счет ультразвукового возбуждения. Но для жестких нитевых структур (таких как мясная ткань), некоторые проблемы могут возникнуть. Это требует глазури, предварительного натяжения или приготовления пищи, чтобы сделать структуру должным образом затвердеть. С помощью этих методов лечения, цель снижения резистентности резки может быть достигнута.