Область применения и преимущества ультразвукового пластикового реза
Принцип ультразвуковой резки довольно сильно отличается от традиционного механического метода резки. Он использует ультразвуковую энергию для нагрева и расплавления пластиковой секции, так что пластиковый материал разрезается. Поэтому ультразвуковая резка не требует острой режущей кромки, а также не требует большого давления, которое не вызовет поломки и повреждения части лезвия, контактируящей с материалом. В то же время, поскольку режущий инструмент вибрирует ультразвуком, сопротивление трению очень мало, а разрезанный материал нелегко приклеить к лезвию. Это особенно эффективно для резки липких и эластичных материалов (таких как продукты питания, резина и т. Д.) Или предметов, которые трудно прикладывают давление.
1. Сфера применения
Пластмассы представляют собой синтетические или изготовленные материалы, которые образуются путем объединения двух или более из шести химических элементов в полимеры. Полимер или смола представляет собой химическое соединение или смесь соединений, образованных реакцией полимеризации. Это химическая реакция, в которой две или более молекул объединяются, образуя более крупную молекулу вещества.
Существует два основных типа полимеров: термореактивные и термопластичные. Ультразвуковой пластиковый резак подходит для резки термопластичных изделий. Термореактивные пластмассы претерпевают необратимые молекулярные изменения во время обработки и становятся нерастворимыми и плавятся навсегда. Они не могут растаять или реформироваться в своем окончательном состоянии. Термореактивные пластмассы представляют собой твердые, хрупкие вещества, которые разлагаются при воздействии сильного тепла. Поэтому термореактивные пластмассы не подходят для ультразвуковой сборки. Термопласты размягчаются при нагревании, но затвердевают при охлаждении и могут быть повторно нагреты и изменены. Поскольку процесс ультразвуковой сборки зависит от умягчающей способности материала, термопласты очень подходят для ультразвуковой сборки.
Молекулы полимера представляют собой длинные цепи, длина в пять-десять тысяч раз превышает толщину. Молекулярная структура термопластика определяет его физические свойства и плавильные и сварочные характеристики. Молекулярная структура термопластов классифицируется как аморфная или полукристаллическая. Молекулы аморфных термопластов расположены случайным образом. Напротив, полукристаллические молекулы имеют очень упорядоченную и повторяющуюся структуру. К основным аморфным термопластам относятся АБС, стирол, акрил, ПВХ и поликарбонат. К основным полукристаллическим термопластам относятся ацеталь, нейлон (полиамид), полиэстер, полиэтилен, полипропилен и фторполимеры. Не существует заданной температуры плавления для аморфных материалов. После нагрева они переходят из жесткого состояния (через стеклянный переход) в резиновое, а затем текут в истинно расплавленном состоянии, постепенно становясь мягче. Лечение также является постепенным.
2. Преимущества ультразвуковой резки
A: Лезвие будет очищаться само по себе, поэтому к лезвию не будет прикрепленный резаный материал.
B: Сокращение времени простоя, вызванного очисткой, и сокращение времени обработки
C: Безнапорная резка предотвращает деформацию материала
D: Высокое качество резки, не испачкает и не сломается
E: Основной особенностью ультразвукового режущего ножа является то, что он может плавно резать труднорежущие материалы.
F: Они небольшие по размеру, не требуют большой площади установки, а также могут быть ручными для многих операций
G: Режущий нож также может быть подключен к автоматизированной роботизированной руке для обработки большего количества материалов