Принцип и теория ультразвукового сварочного аппарата
С быстрым развитием промышленности материалов, применение композитных материалов, таких как пластмассы и металлы с малым весом, низким трением, коррозионной стойкостью и легкой обработкой, получило большое внимание. Различные изделия из пластмасс проникли в различные сферы повседневной жизни людей, а также широко используются в авиации, судостроении, автомобилях, электроприборах, упаковке, игрушках, электронике, текстиле и других отраслях промышленности. Однако из-за таких факторов, как процесс литья под давлением, значительное количество пластиковых изделий сложной формы не может быть отлито под давлением за один раз, что требует склеивания, а процессы пластического склеивания и термосваривания, которые использовались в течение многих лет, довольно не только неэффективно, но и склеено. Агент также обладает определенной токсичностью, вызывая такие проблемы, как загрязнение окружающей среды и охрана труда. Традиционный процесс не может быть применен к потребностям развития современной индустрии пластмасс, поэтому новая технология обработки пластмасс. Ультразвуковой аппарат для сварки пластмасс не требует добавления клея, наполнителя или растворителя при сварке пластмассовых изделий, а также не требует большого количества источника тепла. , Он обладает преимуществами простоты эксплуатации, высокой скорости сварки, высокой прочности сварки и высокой эффективности производства. Поэтому технология ультразвуковой сварки становится все более широко используемой.
Принцип работы ультразвукового аппарата для сварки пластмасс:
Когда ультразвуковые волны воздействуют на поверхность термопластичного пластика, возникают высокочастотные колебания в десятки тысяч раз в секунду. Эта высокочастотная вибрация достигает определенной амплитуды, и ультразвуковая энергия передается в зону сварного шва через верхнюю сварную конструкцию, поскольку в зоне сварного шва два соединения, сварные соединения имеют большое акустическое сопротивление, поэтому возникают локальные высокие температуры. Кроме того, из-за плохой теплопроводности пластика, он не может рассеиваться во времени и собираться в зоне сварки, так что контактные поверхности двух пластиков быстро плавятся, и после определенного давления они объединяются в одну. Когда ультразвуковая волна прекращается, дайте давлению сохраняться в течение нескольких секунд, чтобы его затвердеть, образуя прочную молекулярную цепь для целей сварки, прочность при сварке может быть близка к прочности исходного материала. Качество ультразвуковой сварки пластмасс зависит от амплитуды сварочной головки преобразователя, приложенного давления и времени сварки. Время сварки и давление сварочной головки можно регулировать. Амплитуда определяется датчиком и рупором. Эти три величины имеют подходящее значение друг для друга. Когда энергия превышает соответствующее значение, количество плавления пластмассы велико, и сварочный материал легко деформируется; если энергия мала, сварка затруднена, и приложенное давление не может быть увеличено. Это оптимальное давление является произведением длины стороны сварного участка и оптимального давления на 1 мм кромки. Ультразвуковая сварка - это высокотехнологичная технология сварки термопластичных технологий. Различные детали из термопластичной резины могут обрабатываться ультразвуковой сваркой без добавления растворителя, клея или других вспомогательных продуктов. Преимущество заключается в повышении производительности, снижении затрат и улучшении качества продукции.
Генератор генерирует высоковольтный высокочастотный сигнал 20 кГц (или 15 кГц) через систему преобразования, преобразует сигнал в высокочастотную механическую вибрацию, которая подается на заготовку из пластмассовых изделий, через рабочую поверхность и внутреннюю поверхность. межмолекулярное, трение вызывает повышение температуры, передаваемой на поверхность раздела. Когда температура достигает точки плавления самой заготовки, порт сварки заготовки быстро расплавляется, а затем заполняется в промежутке между интерфейсами. Когда вибрация прекращается, заготовка одновременно охлаждается и фиксируется под определенным давлением для достижения идеальной сварки.
Как работает ультразвуковая сварка?
Принцип ультразвуковой сварки заключается в преобразовании тока 50/60 Гц в 15, 20, 30 или 40 кГц с помощью ультразвукового генератора.
Преобразованная высокочастотная электрическая энергия снова преобразуется механическим движением той же частоты с помощью преобразователя, и затем механическое движение передается на сварочный рожок через набор оборудования модулятора амплитуды, который может изменять амплитуду.
Сварочный гудок передает полученную вибрационную энергию соединению обрабатываемой детали, в этой области вибрационная энергия преобразуется в тепловую энергию путем трения, чтобы расплавить стержень. Ультразвук используется не только для сварки твердых термопластов, но и для обработки тканей и пленок.