Основной принцип традиционного высокоскоростного процесса фрезерования заключается в использовании шпинделя с танкового инструмента для получения высокоскоростного вращения, а затем через фрезерную головку (или сверлить бит) для разрыва материала вдоль края заготовки, так что заготовка может быть формы или разделения. Этот тип обработки вызывает большое количество пыли в области обработки из-за материального ущерба, вызванного высокоскоростным вращением инструмента, и высокоскоростной вращающийся инструмент также вызывает заусенцы на поверхности заготовки. Кроме того, эффект боковой силы шпинделя во время кормления вызывает временную деформацию рабочего материала, что влияет на качество и точность измерения заготовки. Из-за влияния боковой силы основного вала, метод крепления между заготовкой и таблицей (эквивалент монтажа металлического заготовки) как правило, осложняется использованием химического клея, имеющего сильную связующую силу. После завершения обработки процесс удаления клея не только отнимает время, загрязняет окружающую среду, но и наносит ущерб уже обработанному рабочему кушку, что приводит к увеличению стоимости.
Ультразвуковая резка совершенно другая:
Первыйключом к ультразвуковой резки является "резка", а не "резка" обычной кровати. Грубо говоря, ультразвуковая резка похожа на резку ножницами или резку кожи резаком, и не производит мусор амеб из заготовки. По сравнению с обычными "резки и сокращения", ультразвуковой нож резки может применяться 20-30khz энергии вибрации на ножницы или резак, чтобы помочь открыть молекулярную структуру внутри материала. Благодаря этой функции, инструмент может более легко отделить материал во время процесса резки, и его скорость резки гораздо больше, чем традиционный процесс фрезерования.
Secondlyтак как нет никаких проблем с ломкой материала, ультразвуковая резка не генерирует пыль вообще, и стоимость установки пылевой и пылезащитной оборудования может быть устранена.
Третьихтак как ультразвуковая резка значительно снижает боковую силу кормления, в дополнение к деформации заготовки, монтаж материала может быть очень простым и удобным, и только вакуумная адсорбция или клеевая связь может быть использована. Таким образом, использование ультразвуковой технологии резки может выиграть более высокую эффективность резки, лучшее качество работы, более низкие затраты на обработку и лучшую защиту окружающей среды.