Причины перекоса и деформации изделий после сварки
Что делать, если после ультразвуковой сварки изделие деформировалось и деформировалось? Такая деформация может иметь три причины:
1. Корпус и свариваемый объект, угол или радиан не могут соответствовать друг другу, или это может быть вызвано ошибкой нескольких полостей;
2. Толщина стенки изделия небольшая (в пределах 2 м / м), а длина превышает 60 м / м.
3. Изделие деформируется и деформируется из-за таких условий, как давление литья под давлением.
Следовательно, когда свариваемое изделие деформируется под действием ультразвука, это, по-видимому, является причиной ультразвуковой сварки на поверхности. Однако это только один из результатов. Любые неопределенные факторы до сварки пластмассового изделия могут быть возможны после сварки. Есть разные результаты. Если основная причина не обсуждается, проблема неправильного назначения рецепта займет много времени. Более того, при ультразвуковой сварке с непрямой проводимостью (относится к дистанционной ультразвуковой сварке) давление ультразвуковой волны ниже 6 кг не может изменить инерцию и инерцию пластика. Поэтому не пытайтесь использовать сильное давление для изменения деформации перед сваркой (максимальное давление сварочного аппарата составляет 6 кг), включая принудительную экструзию с помощью приспособления для пресс-формы. Возможно, мы тоже попадем в слепое пятно, то есть исследовать причину деформации с поверхности, то есть невооруженным глазом она не видна до сварки, но после завершения ультразвуковой сварки деформация четко обнаруживается . Причина в том, что до того, как изделие будет сварено, трудно найти накопленную погрешность различных углов, радианов и остаточных материалов самого изделия из-за наличия предохранительной линии. Однако после завершения ультразвуковой сварки невооруженным глазом кажется, что он деформируется. .
Деформацию изделия после ультразвуковой сварки можно отрегулировать и устранить следующими способами:
1. Уменьшите давление (лучше всего ниже 2 кг);
2. Уменьшить время ультразвуковой сварки (снизить норматив прочности);
3. Увеличьте время затвердевания (минимум 0,8 секунды и более);
4. Проанализировать, можно ли отрегулировать верхнюю и нижнюю формы аппарата для ультразвуковой сварки пластмасс локально (когда это не требуется);
5. Проанализировать основные причины деформации продукта и внести улучшения.