При сварке пластмассовых изделий ультразвуковой сварочный аппарат не требует добавления клея, наполнителя или растворителя и не потребляет большое количество источника тепла. Он обладает преимуществами простоты эксплуатации, высокой скорости сварки, высокой прочности сварки и высокой эффективности производства. Поэтому технология ультразвуковой сварки становится все более широко используемой.
Кусок готового изделия из пластика может быть изготовлен из различных материалов или компонентов. Компоненты объединяются и обрабатываются с использованием механических крепежей, клеев и процессов сварки. Среди трех методов соединения, процесс сварки имеет лучший эффект, и формы сварки различны, и различные процессы сварки могут использоваться в зависимости от различных материалов, размеров и областей применения. Оба инженерных пластика могут быть соединены механическим креплением, клеем и пайкой. Механические крепления позволяют быстро соединить два компонента, но швы менее герметичны, а локальные напряжения также могут разъединить полимерный материал.
Метод сварки ультразвукового сварочного аппарата. Принцип сварки ультразвукового сварочного аппарата состоит в том, чтобы генерировать высокочастотные и высокочастотные сигналы от генератора и передавать его на объект обработки пластмассы с помощью энергетической сварочной головки (гом), а также производить пластик через трение между поверхностью заготовки и внутренними молекулами. Поверхность контакта создает высокую температуру, поверхность пластикового шва быстро растворяется и заменяется в одно мгновение, а процесс сварки завершается за одну секунду. Клей может обеспечить хорошие характеристики и сформировать шов с отличной герметичной функцией. Однако адгезивная обработка является более сложной. Большая, медленная скорость отверждения. В то же время при склеивании клеем требуется подготовка шва и чистота поверхности.
Сварка приводит к прочному соединению шва с механическими свойствами, близкими к исходному материалу. Сварка пластмасс ограничена термопластичными полимерами, потому что термопластичный материал может размягчаться при нагревании. Термореактивный полимер не может быть размягчен нагреванием после отверждения. Термопластичные полимеры требуют меньше тепла для сварки, чем металлы.
Вибрационная сварка
Вибрационная сварка также известна как линейная сварка трением. Две термопластичные части трутся друг о друга при соответствующем давлении, частоте и амплитуде, пока не будет выделено достаточное количество тепла для расплавления полимера. После прекращения вибрации компоненты выровнены друг с другом, и расплавленный полимер затвердевает, образуя сварной шов. Вибрационная сварка аналогична сварке вращением, за исключением того, что движение является линейным движением, а не вращательным движением. Этот метод сварки очень быстрый, частота колебаний обычно составляет от 100 до 240 Гц, а амплитуда составляет от 1 мм до 5 мм.
Основным преимуществом этого процесса сварки является возможность сварки больших сложных линейных компонентов на высоких скоростях. Другие преимущества включают возможность одновременной сварки нескольких деталей, простые сварочные инструменты и способность сваривать практически все термопластичные материалы, включая литые под давлением детали, экструдированные детали, выдувные детали, термоформованные детали, вспененные детали и штампованные детали, в основном используемые в автомобильной и бытовой технике.
Ультразвуковая сварка
Метод ультразвуковой сварки образует шов с помощью механической высокочастотной вибрации. Компонент, который должен быть собран, прижимается между колеблющимся звуковым сигналом и фиксированным звуковым сигналом, а затем под прямым углом к поверхности контакта и воспринимает ультразвуковые колебания с частотой от 20 до 40 кГц. Переменное высокочастотное напряжение генерирует тепло на стыке стыка для формирования высококачественного сварного шва. Инструменты, используемые в этом процессе, очень дороги и, следовательно, подходят для использования в больших объемах производства. Этот метод сварки подходит только для небольших деталей, длина сварки которых не превышает нескольких сантиметров. Применения включают клапаны и процедуры сортировки, картриджи, автомобильные детали, корпуса пылесосов и т. Д. Для сварки медицинского оборудования на многоголовочных станках.
Сварка трением
Термопластичная сварка трением (также известная как «центробежная сварка») имеет тот же принцип, что и сварка металла. В этом процессе сварки одна часть подложки фиксируется, а другая часть вращается с контролируемой угловой скоростью. Когда детали сжимаются вместе, теплота трения заставляет полимер плавиться и образовывать сварной шов при охлаждении. Основные параметры сварки включают: скорость вращения, давление трения, давление ковки, время сварки и длину плавления.
Сварка трением обеспечивает превосходное качество сварки, простой процесс сварки и высокую повторяемость. Однако, поскольку процесс ультразвуковой сварочной машины прост, он подходит только для применений, в которых, по меньшей мере, один компонент является круглым и не требует углового выравнивания.
Ханчжоу Altrasonic Technology Co., Ltd. является специализированным производителем ультразвукового оборудования, объединяющим исследования, разработки и производство. Компания обладает сильной технической мощью, а ультразвуковая сварка обладает качественными управленческими талантами, опытными инженерами, квалифицированными специалистами и персоналом послепродажного обслуживания. За прошедшие годы, в соответствии с требованиями заказчика, оригинальная продукция постоянно совершенствовалась и совершенствовалась, а также были разработаны и усовершенствованы многие новые машины для горячего клепки. Изделия для вибрационной сварки широко используются в: игрушечной, канцелярской, автомобильной, бытовой технике, коммуникациях, повседневном производстве, электронике, упаковочной промышленности, приборостроении и других областях.
Нужна дополнительная информация, пожалуйста, нажмите здесь:
https://www.altrasonicautomation.com/automation-ultrasonic-welding-machine-tinna/