Определение и преимущества ультразвуковой сварки
Принцип ультразвуковой сварки пластиковых машин:
Когда ультразвуковые волны воздействуют на поверхность термопластичного пластика, возникают высокочастотные колебания в десятки тысяч раз в секунду. Эта высокочастотная вибрация достигает определенной амплитуды, и ультразвуковая энергия передается в зону сварки через верхнюю сварную конструкцию. На границе раздела сварного шва акустическое сопротивление велико, поэтому возникают локальные высокие температуры.
Более того, из-за плохой теплопроводности пластика он не может рассеиваться во времени и скапливаться в зоне сварки, так что контактные поверхности двух пластиков быстро плавятся, и после определенного давления они объединяются в одну. Когда ультразвуковая волна прекращается, дайте давлению сохраняться в течение нескольких секунд, чтобы его затвердеть, образуя прочную молекулярную цепь для целей сварки, прочность при сварке может быть близка к прочности исходного материала. Качество ультразвуковой сварки пластмасс зависит от амплитуды рупора преобразователя, приложенного давления и времени сварки.
Время сварки и давление сварочной головки можно регулировать. Амплитуда определяется датчиком и рупором. Взаимодействие этих трех величин имеет подходящее значение. Когда энергия превышает соответствующее значение, количество плавления пластмассы велико, и сварочный материал легко деформируется; если энергия мала, сварка не легка, и приложенное давление не может быть слишком большим.
Принцип ультразвуковой сварки металла:
Принцип ультразвуковой сварки металлов - это особый метод соединения одного и того же металла или разнородных металлов с использованием энергии механических колебаний ультразвуковой частоты (более 16 кГц). Когда металл подвергается ультразвуковой сварке, на заготовку не подается ток, а на заготовку не подается высокотемпературный источник тепла, но энергия вибрации проволочного каркаса преобразуется в работу трения, энергию деформации и ограниченный рост температуры между заготовками. под статическим давлением. ,
Металлургическая связь между соединениями представляет собой сварку в твердом состоянии, осуществляемую без плавления основного материала. Следовательно, он эффективно преодолевает явления разбрызгивания и окисления, возникающие при контактной сварке. Ультразвуковой сварочный аппарат для металла может выполнять одноточечную сварку, многоточечную сварку и сварку коротких полос на нити или листовых материалах из цветных металлов, таких как медь, серебро, алюминий и никель. Широко используется в тиристорных выводах, листах предохранителей, электрических проводах, полюсных наконечниках для литиевых батарей, при сварке с помощью вкладок.
Преимущества ультразвукового сварочного аппарата:
1. Преимущества ультразвуковой сварки: высокая скорость сварки, высокая прочность сварки и хорошая герметичность;
Заменив традиционный процесс сварки / склеивания, он недорогой, чистый и не загрязняет окружающую среду и не повредит заготовку;
Процесс сварки является стабильным, и все параметры сварки могут отслеживаться и контролироваться программной системой. После обнаружения неисправности ее легко устранить и устранить.
2, ультразвуковая сварка металла преимущества:
1) сварочные материалы не расплавляются, не хрупкие металлические свойства.
2) хорошая электропроводность после сварки, коэффициент сопротивления крайне низкий или почти нулевой.
3) требования к поверхности сварочного металла низкие, можно сваривать окисление или покрытие.
4) время сварки короткое, нет необходимости в флюсе, газе, припое.
5) сварка без искр, защита окружающей среды и безопасность.
Применимые продукты
1) Никель-металлогидридная батарея Никель-металлогидридная батарея Никель-сетчатое и никелевое листовое переплавление и никелевое листовое переплавление.
2) Литиевая батарея, полимерная батарея, медная фольга и никелевый лист взаимно плавятся, а алюминиевая фольга и алюминиевый лист взаимно плавятся.
3) провода взаимно расплавляются, а те переплетаются в один и множество взаимно расплавляются.
4) провод и различные электронные компоненты, контакты, разъемы плавления.
5) взаимное плавление крупногабаритных радиаторов, ребер теплообмена и сотовых сердечников различной бытовой техники и автомобильной продукции.
6) электромагнитный выключатель, без предохранителя и других больших токовых контактов, взаимное плавление разнородных металлических деталей.
7) металлическая труба герметична, отрезана от влаги и воздухонепроницаема.