Распространенное недопонимание ультразвуковой сварки
1. Ошибочный материал заготовки
Для материала свариваемой детали требуется ультразвуковая сварка. Не все материалы могут быть сварены. Некоторые люди думают, что любой материал может быть сварен. Это большое недоразумение. Некоторые материалы могут быть хорошо сварены, некоторые могут быть сварены, а некоторые не сплавлены. Температура плавления между одним и тем же материалом одинакова, и в принципе его можно сваривать. Однако, когда температура плавления сварной детали превышает 350 градусов, она не подходит для ультразвуковой сварки. Поскольку ультразвук мгновенно расплавляет молекулы заготовки, оценка основана на 1-3 секундах, и сварка не является хорошей. Следует выбирать другие сварочные процессы, такие как сварочное оборудование с использованием горячей пластины, роторный сварочный аппарат, схема сварки трением с вибрацией. Какой материал подходит для ультразвуковой сварки? Вообще говоря, материал АБС легче всего сваривать, потому что температура плавления низкая, а твердость твердая. Напротив, нейлон является наиболее сложным для сварки.
2. Процесс недопонимания сварочной заготовки
Ультразвуковая энергия мгновенно выделяется, и линия сварки должна быть в точках или линиях, а передаваемое расстояние должно соответствовать способу ультразвуковой сварки. Некоторые люди думают, что, поскольку это пластиковый материал, независимо от того, как хорошо можно сварить поверхность соединения, это недоразумение. Когда генерируется мгновенная энергия, площадь соединения больше, разброс энергии более серьезен, эффект сварки хуже, и даже сварка не может быть выполнена. Ультразвуковые волны передаются в продольном направлении, потери энергии пропорциональны расстоянию, а большое расстояние должно контролироваться в пределах 7,5 см. Сварочная линия должна контролироваться между 0,3-0,8 мм для лучшего состояния. Толщина стенки заготовки не должна быть ниже 2 мм, иначе она не будет хорошо сварена, особенно для изделий, требующих водонепроницаемости.
3. Ультразвуковое недопонимание выходной мощности
Выходная мощность ультразвуковой волны определяется диаметром и толщиной пьезоэлектрического керамического элемента, материалом, процессом проектирования, формой преобразователя и максимальной мощностью. Измерение энергии на выходе является сложным процессом. Чем больше датчик, тем больше мощность, которую использует схема, тем больше выходная энергия. Он должен иметь довольно сложный прибор для измерения амплитуды, чтобы точно измерить его амплитуду. Потому что большинство пользователей не знают много о знаниях суперволны, а вводящий в заблуждение торговый персонал дает потребителю неправильное понимание. Количество потребляемой мощности не отражает величину выходной ультразвуковой мощности. Например, продольная энергия мала, а потребление тока велико, что может указывать только на эффективность оборудования.
4. Ультразвуковой отбор недоразумение
Поскольку используется большая выходная мощность, частота колебаний и диапазон амплитуд, следует учитывать, в зависимости от материала заготовки, площади соединения проволоки, есть ли в заготовке электронные компоненты, герметичная или нет. Я ошибочно считаю, что чем больше сила, тем лучше. Это тоже недоразумение. Если вы не знаете много об ультразвуке. Лучше всего проконсультироваться с инженерно-техническим персоналом обычного ультразвукового производства. Если у вас есть условия, лучше всего связаться с производителем на месте, а не слепо следить за введением в заблуждение некоторых нерегулярных специалистов по продажам ультразвука. В настоящее время компании, которые производят соответствующее оборудование, особенно сложны, и большинство из них представляют собой мастерские семейного типа, которые используются для копирования и воспроизведения схемы и не понимают принцип работы. Имитация устройства имеет роковой недостаток. Одним из них является то, что качество закупаемого сырья не может быть гарантировано, а основная технология второго производственного процесса не освоена. Оборудование часто работает нестабильно при работе на средних и высоких мощностях, а уровень квалификации продукта низкий. Иногда устройство повреждено. Для силовых трансформаторов преобразователя используемые параметры магнитного материала не могут быть измерены, плотность потока магнитного насыщения (Bs), магнитная индукция (Bm), эффективная проницаемость (Ue), плотность остаточного потока (Br), коэрцитивная сила (A / M) и т. Д. процесс намотки довольно сложный, и эти мастерские в семейном стиле не могут этого сделать. Поэтому, чтобы купить ультразвук, лучше всего сначала понять ситуацию в компании, а не слепо подчиняться и не просто ценить.
5. Непонимание принципа сварки
Значительное количество людей, занимающихся ультразвуковой сваркой в течение многих лет, имеют неправильное представление о передаче ультразвуковой энергии. Это недоразумение, что звуковая волна приварена к поверхности контакта. Настоящий принцип сварки заключается в том, что преобразователь преобразует электрическую энергию в механическую энергию и проходит через заготовку. Молекулы вещества проводят, акустический импеданс акустической волны в твердом теле намного меньше, чем акустическое сопротивление в воздухе. Когда звуковая волна проходит через соединение заготовки, акустическое сопротивление в зазоре велико, и генерируемая тепловая энергия довольно велика, и температура сначала достигает точки плавления заготовки. При определенном давлении шов сваривается, а остальные части заготовки не будут свариваться из-за низкого акустического сопротивления и низкой температуры. Принцип похож на закон Ома.
6. Непонимание сварной конструкции
Тип рога различен, форма заготовки определяет форму пресс-формы, но по размеру и кривизне каждой детали материал должен быть строго рассчитан, некоторые люди ошибочно считают, что это всего лишь металлический блок. Является ли конструкция разумной или нет, напрямую влияет на эффективность пресс-формы, срок службы, квалифицированный уровень продукта и напрямую сжигает генератор, если он серьезен. Материал пресс-формы, как правило, магний-магний 7075, и некоторые люди используют худшие материалы для снижения затрат. У постоянных производителей пресс-форм строгая процедура проверки подачи, а размеры обработки обрабатываются с помощью компьютерного моделирования программного обеспечения и проверки. Качество гарантировано. Эти процессы обычно не возможны в мастерской. Если форма не спроектирована должным образом, проблема реакции не очевидна при сварке небольших деталей. При высокой мощности могут возникать различные недостатки. Повреждение компонентов непосредственно в тяжелых случаях.