Технология ультразвуковой сварки автомобильного ультразвукового звукопоглощающего хлопка и звукопоглощающего хлопкового войлока широко используется в автомобильной промышленности. Имеются шумоизолирующий хлопок, крышка багажника автомобильного багажника, шумоизоляционный хлопок центральной консоли автомобиля, шумоизоляционный чехол автомобильного двигателя, звукоизоляционный хлопок багажника, ультразвуковая сварка автомобильных колесных колпачков, звукоизоляционный хлопок и т. Д. Заменить оригинал. процесс адгезивной резиновой изоляции с помощью ультразвуковой технологии. Сварочный аппарат для ультразвуковой звукоизоляции включает в себя ручной ультразвуковой сварочный аппарат, ручную точечную сварку, многоголовочный ультразвуковой сварочный аппарат и роботизированный ультразвуковой сварочный аппарат.
Автомобильная звукоизоляция хлопчатобумажной сварки аналогична автомобильному звукопоглощающему хлопку, автомобильному звукоизоляционному войлоку, автомобильной виброизоляционной подушке, автомобильному звукоизоляционному блоку глушителя, автомобильной нетканой изоляционной прокладке, автомобильной звукоизоляционной плате, автомобильному ковру, автомобильному хлопковому войлоку и как.
Три способа ультразвуковой сварки автомобильной звукоизоляции хлопком
1. Ручная ультразвуковая звукоизоляция хлопчатобумажной сварки
Сварка звукоизоляционного хлопка с помощью ручного ультразвукового сварочного аппарата широко используется, отличается низкой стоимостью, простотой в эксплуатации и относительно трудоемка.
Существует два типа ультразвуковых сварочных аппаратов, ручные и ручные, с частотой 28K, 30K, 35K и 40K.
Ультразвуковые формы обычно изготавливают из аэрокосмического алюминия, и поверхность формы может быть сильно окислена, чтобы быть более износостойкой.
2. Многоголовочная ультразвуковая звукоизоляция хлопчатобумажной сварки
Когда производительность ультразвукового сварочного аппарата не может удовлетворить производительность звукоизолирующего хлопка, его можно выбрать сваркой с помощью многоголовочного ультразвукового сварочного аппарата, эффективность и качество сварки могут быть улучшены, а относительная стоимость будет относительно высоким.
Ультразвуковой сварочный аппарат с несколькими головками может использовать отечественные или импортные системы. Чем больше соответствующих генераторов, тем короче время сварки. Сварочные головки с относительно близким расстоянием можно сваривать с помощью ультразвуковой матери-ребенка. Недостаток ультразвукового сварочного аппарата с несколькими головками заключается в том, что он не подходит для других звукоизолирующих изделий из хлопковой сварки.
3. Роботизированная звукоизоляция хлопка ультразвуковой сваркой
Для роботизированной звукоизоляции для хлопковой сварки требуется только один робот, один набор инструментов для придания формы и один набор ультразвуковых компонентов. Преимущество роботизированной звукоизоляционной хлопковой сварки заключается в том, что она может сочетаться с несколькими звукоизоляционными хлопковыми изделиями. Для повышения эффективности сварки требуется только изменить инструмент для нижней формы и программу робота. При добавлении роботов недостатком является то, что единовременные затраты относительно высоки.
подводить итоги
Автомобильный звукоизоляционный хлопок и звукопоглощающий хлопок широко используются во всем автомобиле. В настоящее время они в основном сварены с помощью ультразвуковой технологии. Сначала их сваривают с помощью ручного ультразвукового аппарата. Выходная мощность выбирается ультразвуковым сварочным аппаратом с несколькими головками или роботизированным ультразвуковым сварочным аппаратом. , Конкретный процесс должен быть выбран в соответствии с реальной ситуацией клиента.