Краткое введение в ультразвуковую обработку
Вибрационная резка - это передовая технология производства, разработанная в 1960-х годах. Он применяет высокочастотную вибрацию к обычному режущему инструменту, чтобы обеспечить прерывистый контакт между инструментом и обрабатываемой деталью, таким образом внося фундаментальные изменения в традиционный режим резания. Это изменение решает проблемы, присущие традиционному процессу резки, такие как вибрация во время резки и термическая деформация резки, благодаря чему достигается превосходный эффект резки.
Ультразвуковая вибрационная резка может улучшить технологию резки с нулевой ультразвуковой вибрацией. Это новый тип технологии, который регулярно комбинирует силу ультразвукового колебания на инструменте, чтобы инструмент периодически резался и выходил из заготовки. Это новый тип, сочетающий ультразвуковую технологию и традиционную технологию резки. Технология резки.
Качество поверхности заготовки и точность обработки, могут продлить срок службы инструмента, повысить эффективность резки, расширить диапазон применения резки, могут широко использоваться в станках, строгании, фрезеровании, шлифовании, обработке резьбы и обработке нержавеющей стали, закаленной стали, быстрорежущей стали, титана сплав, жаропрочные сплавы, охлажденный чугун и неметаллические материалы, такие как керамика, стекло, камень и т. д.
Принцип ультразвуковой вибрационной резки
Ультразвуковая вибрационная резка - это специальная технология резки, которая позволяет инструменту вибрировать с высокой скоростью в направлении резания с частотой 20-40 кГц. Ультразвуковая вибрационная резка является микроскопически разновидностью импульсной резки. В цикле вибрации эффективное время резания инструмента очень мало. В течение большей части периода вибрации инструмент и чип заготовки полностью отделены, и инструмент и чип заготовки периодически контактируют. Теплота резания значительно снижается, и при обычном резании не возникает феномена «нож». При таком виде вибрационной резки прецизионная обработка может выполняться на обычных станках. Геометрические допуски, такие как округлость, цилиндрическость, плоскостность, параллельность и прямолинейность, в основном зависят от точности шпинделя станка и направляющей шины, и максимум может достигать ошибки, близкой к нулю. Можно использовать машину для шлифования, сверления шарниров, а также для фрезерования и шлифования. По сравнению с высокоскоростным резанием, она не требует чрезмерной жесткости станка и не повреждает структуру поверхности заготовки. При окончательной обработке контура кривой он может обрабатываться станками с ЧПУ, обрабатывающими центрами и т. Д., Что позволяет сэкономить на стоимости покупки шлифовального станка с ЧПУ.