Область применения и преимущества ультразвукового оборудования для резки пищевых продуктов
Ультразвуковой нарезчик пищи включает в себя следующие компоненты:
1. Ультразвуковой генератор (источник питания)
Ультразвуковой генератор преобразует ток источника питания 220 В переменного тока в электрический сигнал высокой частоты и высокого напряжения.
2. Ультразвуковой преобразователь (преобразователь)
Ультразвуковой преобразователь использует высокочастотный электрический сигнал от ультразвукового генератора и преобразует его в линейное механическое движение.
Это преобразование выполняется с помощью пьезокерамики, которая расширяется при приложении напряжения. Ультразвуковые преобразователи, используемые в системах нарезки пищевых продуктов, специально разработаны для подачи и отвода воздуха в воздух для охлаждения.
3. Ультразвуковой амплитудный модулятор (рупор).
Ультразвуковой рупор - это настраиваемый компонент, который может механически регулировать смещение линейной вибрации преобразователя до уровня, необходимого для конкретного применения, чтобы обеспечить наилучшую производительность резки. Ультразвуковой рог также обеспечивает безопасное и устойчивое к вибрации место, которое можно установить на режущие инструменты.
Рупор, используемый в системе нарезки пищевых продуктов, представляет собой цельную монолитную конструкцию из титанового сплава для достижения максимальной точности и повторяемости резки. Кроме того, цельная конструкция позволяет проводить тщательную промывку, что отличается от составного ультразвукового рожка, который может содержать бактерии.
4. Ультразвуковой режущий нож
Ультразвуковой резак - это специальный инструмент, предназначенный для вибрации с определенной частотой. Эти инструменты тщательно разработаны с использованием методов компьютерного моделирования для достижения оптимальной производительности и долговечности. Ультразвуковая режущая головка должна быть отрегулирована в соответствии с частотой системы. Эта процедура регулировки должна учитывать качество, длину и геометрию режущей головки. Титан обладает хорошими антирезонансными и противоусталостными свойствами и является предпочтительным материалом для ультразвуковых режущих головок. Титан также отвечает гигиеническим требованиям пищевой промышленности. Поскольку геометрия тонкого сечения, необходимая для ультразвуковой режущей головки, имеет высокие нагрузки, ее следует изготавливать с использованием станка для резки проволоки и последующего процесса снятия напряжений, чтобы максимально продлить срок службы инструмента.
5. Система резки материала
Для правильного позиционирования и перемещения пищевых и ультразвуковых режущих головок требуются автоматизированные машины. Автоматизация важна для достижения правильного положения, направления и скорости резки. Как правило, в этих системах обработки используются сервоприводы для точного управления скоростью и положением пищевых продуктов и режущих инструментов.
Факторы, которые появляются в процессе резки ультразвуковой машины для резки продуктов:
1. Время запуска оборудования
Из-за необходимости узкой конструкции лезвия проектирование и производство ультразвуковых резаков является сложной задачей. Вибрация режущей головки с максимальной амплитудой без нагрузки иногда может вызвать преждевременное повреждение режущей головки. Следовательно, сигнал, посылаемый ультразвуковым генератором, должен быть синхронизирован с автоматизированным производственным оборудованием, чтобы режущая головка полностью вибрировала до того, как лезвие ножа войдет в контакт с пищей. Вибрация перед контактом необходима, чтобы избежать деформации пищи, которая может быть вызвана контактом невибрирующей режущей поверхности.
2. Амплитуда вибрации
Термин" амплитуда" описывает микроскопическое смещение вибрации режущей поверхности фрезы. Амплитуда регулируется механически с помощью ультразвукового рупора и регулируется в цифровом виде с помощью ультразвукового генератора. Амплитуда амплитуды влияет на процесс резки и должна регулироваться в соответствии с потребностями каждого применения.
3. Скорость резания
Скорость, с которой ультразвуковой резак входит и продвигается через обрабатываемый материал, также является переменной процесса и должна регулироваться для каждого процесса резки. Иногда необходимо медленно проникнуть в оболочку изделия, чтобы избежать деформации, а затем увеличить скорость резака в изделии, чтобы добиться наилучшего режущего эффекта.
4. Время окончания вибрации
В зависимости от консистенции материала, который нужно разрезать, после отключения ультразвуковой вибрации готовый срез может иметь тенденцию прилипать к стороне резака. Следовательно, ультразвуковая вибрация сохраняется, когда головка инструмента вынимается из продукта, и режущий нож может быть выпущен более чисто и согласованно с функцией отсутствия трения.
Преимущества ультразвуковой резки продуктов:
1. Более чистая и однородная режущая поверхность, резка многослойных композитных продуктов (пирога) и орехов не вызовет смещения.
2. Точно нарезайте продукты, которые трудно обрабатывать, и легко нарежьте продукты, такие как натуральные пищевые торты, без деформации и поломки. Ультразвуковая резка обеспечивает гладкие и надежные разрезы, точные режущие кромки, отсутствие деформации, деформации, распушения, нарезания резьбы, складок и т. Д. Она может более эффективно предоставлять высококачественные полностью (полу) автоматические крупномасштабные производственные линии для крупных производственных компаний. Ультразвук обеспечивает более высокую скорость резки, чем традиционные системы лезвий, а меньшие разрезы помогают сократить количество отходов.
3. Сокращение времени простоя при очистке, ультразвуковая система обеспечивает более длительное время цикла очистки и ее легко чистить, тем самым сокращая время простоя при очистке от 70% до 90%. Ультразвуковые высококачественные материалы в большей степени соответствуют самым высоким стандартам пищевой промышленности, а оборудование изготовлено из нержавеющей стали и титана для обеспечения улучшенной гигиены, безопасности и производительности. Минимальное поверхностное трение может продлить срок службы лезвия. Лезвия для ультразвуковой резки острее, чем стационарные лезвия, что увеличивает производительность и сокращает объем технического обслуживания. Система ультразвуковой резки, работающая круглосуточно, была тщательно спроектирована и обработана для обеспечения высокой производительности день за днем в самых суровых производственных условиях.